СКД Мураның терең талдауы: себептері, механизмдері және жақсарту стратегиялары

Дүниежүзілік дисплей технологиясы нарығында,СКД (сұйық кристалды дисплей)жетілген технологиясы, тұрақты өнімділігі және жоғары үнемділігі арқасында тұтынушылық электроника, өнеркәсіптік басқару, автомобиль дисплейлері және басқа салалар үшін негізгі таңдау болып қала береді. Дегенмен, Мура («біркелкі емес» дегенді білдіретін жапондық термин), СКД өнімдерінде жиі кездесетін визуалды ақау экранның біркелкілігі мен пайдаланушы тәжірибесіне қатты әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар сыртқы сауда тапсырыстарында сапа даулары мен шығындардың жоғалуына әкелуі мүмкін. Бүгін біз LCD дисплейлерін жақсырақ түсінуге және жаһандық пайдаланушыларға жақсы көрнекі тәжірибені ұсынуға көмектесу үшін оның себептерін, принциптерін және шешімдерін қарастырамыз.

Мураның қалыптасу механизмін терең түсіну және толық сілтемені жақсарту жүйесін құру дисплей индустриясы үшін өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттырудың негізгі мәселелеріне айналды.

I. СКД Мураның негізгі себептері: Өндірістен қолданбаға дейінгі көп өлшемді бақылау

LCD Mura монохроматикалық фондарда (әсіресе ақ және сұр реңкті экрандар) әсіресе айқын көрінетін экрандағы түс ауытқуы, біркелкі емес жарықтық немесе тегіс емес ауытқулар ретінде көрінеді. Оның себептері өнімді өндіру, тасымалдау, сақтау және терминалды қолданудың бүкіл процесінде жүреді.

(1) Өндіріс процестеріндегі дәлдік ақаулары

СКД көп қабатты құрылымы (соның ішінде артқы жарық, сұйық кристалды қабат, түсті сүзгі, туралау пленкасы және т.б.) ондаған дәлдік процестерін талап етеді. Тіпті кез келген сілтемедегі шамалы ауытқулар Мураны тудыруы мүмкін. Субстраттың жеткіліксіз тазалануына және түс сүзгісін туралау дәлдігіндегі ауытқуларға (±1мкм ауытқу дисплейге әсер етуі мүмкін) байланысты қоспа қалдықтары пиксель RGB қатынасының теңгерімсіздігін тудырады; сұйық кристалды айдау кезінде көпіршіктер немесе біркелкі емес молекулалық орналасу, сондай-ақ орау кезінде герметиктің жеткіліксіз герметикалығынан туындаған ылғалдың енуі сұйық кристалды қабаттың оптикалық консистенциясын бұзады; аралықтардың біркелкі таралуы (жасуша аралығын бақылайтын негізгі құрамдас бөліктер) тікелей аномальды Cell Gap (сұйық кристалды жасуша қалыңдығы), жарықтықты немесе түсті патчтарды қалыптастырады.

(2) Механикалық және экологиялық стресстің сыртқы әсерлері

СКД модульдерісыртқы стресске өте сезімтал. Тасымалдау кезінде қысу және түсіру немесе бүкіл машинаны құрастыру кезінде жеткіліксіз саңылау қысым астында ұяшық саңылауының төмендеуіне әкелуі мүмкін - қысым жоғары болған кезде RGB үш негізгі түсінің өткізгіштігі айтарлықтай төмендейді, қара дақтар пайда болады; қысым қалыпты болғанда, қызыл және жасыл жарықтың өткізгіштігі айқынырақ төмендейді, ал көк жарық салыстырмалы түрде айқын болады, нәтижесінде көк дақтар пайда болады. Бұған қоса, жоғары температура мен ылғалдылық орталары сұйық кристалды молекулалардың қартаюын және туралау пленкасының өнімділігін әлсіретуді тездетеді, ал электростатикалық разряд (ESD) жетек тізбегін зақымдауы мүмкін, бұл жанама түрде Мура тәрізді ақауларды тудыруы мүмкін.

(3) Диск пен материалдардың қалыпты емес өнімділігі

Жетек тізбегінің ақаулары Мураның маңызды электрлік себептері болып табылады. Қысқа тұйықталуларTFT (жұқа пленка транзисторы), сызықтың тотығуы немесе сәйкес келмейтін кедергі сигналды беру бұзылыстарына алып келеді, нәтижесінде сәйкес пикселдердің түс бақылауы қалыптан тыс болады. Материалдық ақауларды да елемеуге болмайды — артқы жарық бағыттаушы тақтасының нүктелік матрицасының зақымдануы, поляризаторлардың жергілікті өткізгіштік айырмашылығы немесе сұйық кристалды материалдардың жеткіліксіз тазалығы оптикалық трансмиссия арқылы көрінетін Мураға күшейтілуі мүмкін.

II. Мураның пайда болуының негізгі механизмі: оптика мен құрылымның синергетикалық теңгерімсіздігі

СКД дисплей мәні электр өрістері арқылы сұйық кристалды молекулалардың ауытқуын бақылау арқылы жарық өткізгіштігі мен түс комбинациясын реттеу процесі болып табылады. Мураның қалыптасуы негізінен осы синергетикалық механизмнің сәтсіздігі болып табылады.

Қалыпты жұмыс кезінде артқы жарықтан шыққан ақ жарық диффузор қабықшасы арқылы біртектіленеді, поляризатор арқылы бір бағытта поляризацияланған жарыққа айналады, содан кейін сұйық кристалды қабат арқылы ауытқиды, түс сүзгісі арқылы бөлінеді және соңында біркелкі түстерді құрайды. Ұяшықтың саңылауы қысу немесе біркелкі емес аралық бөлу салдарынан өзгергенде, сұйық кристалды молекулалардың ауытқу бұрышы жобаланған мәннен ауытқиды, бұл қалыпты емес жарық өткізгіштікке және поляризация күйіне әкеледі — Cell Gap азаюы оптикалық жол айырмашылығын өзгертеді, бұл RGB сәулесінің жұтылу қатынасында теңгерімсіздікті тудырады және әртүрлі толқын ұзындығының ауытқуы; Жасуша саңылауының жоғарылауы сарғыш Мураға әкелуі мүмкін.

Бұған қоса, жетек тізбегінің ақаулары жергілікті электр өрісінің бұрмалануын тудырады, сұйық кристалды молекулалардың нұсқау бойынша ауытқуын болдырмайды, нәтижесінде осы аймақтағы пиксель мен айналадағы аймақ арасындағы жарықтық немесе түс контрастын тудырады; қоспалар немесе ылғалдың енуі сұйық кристалды молекулалардың орналасу тұрақтылығын бұзады, бұлт тәрізді немесе нүкте тәрізді Мура сияқты көрінетін ретсіз оптикалық шашырау аймақтарын құрайды.

III. Жүйелі жетілдіру стратегиялары: бастапқы бақылаудан терминалдық кепілдікке дейін

Мура шешімі сапаға жабық циклге қол жеткізу үшін өндіріс процесін жаңартуды, сапаны бақылау стандартын күшейтуді және қолданбалы сценарийді бейімдеуді біріктіретін «алдын алу-анықтау-жөндеу-оңтайландырудың» толық байланысқан жүйесін құруды талап етеді.

(1) Өндірістің соңы: процесті оңтайландыру және көздің алдын алу

● Дәлдік өндіріс жабдығын жаңарту: Қоспа қалдықтарының жылдамдығын азайту үшін жоғары дәлдіктегі негізді тазалау жүйелерін (мысалы, плазмалық тазалау технологиясы) қабылдаңыз, ±0,5 мкм шегінде туралау дәлдігін бақылау үшін түс сүзгісін туралаудың автоматты жабдығын енгізіңіз; көпіршіктердің пайда болуын азайту үшін сұйық кристалды айдау процесін оңтайландыру.

● Процесс ішіндегі сапаны бақылауды күшейту: Мура ақауларының дәл сәйкестендіруіне қол жеткізу үшін JND (Әділ байқалатын айырмашылық) сандық талдауымен біріктірілген негізгі процестерден кейін машинаны көруді тексеру жүйелерін енгізу; Ақаулы өнімдер келесі процеске ағып кетпеуі үшін аралық бөлгіш пен ұяшықтардың біркелкілігіне 100% тексеру жүргізіңіз.

● Материалды бақылауды жаңарту: жоғары таза сұйық кристалды материалдарды және жоғары сапалы туралау пленкаларын, сүзгілерді таңдаңыз, жеткізушінің материал сынамаларын тексеру механизмдерін орнатыңыз және шикізат ақауларынан туындаған партия проблемаларын жойыңыз.

(2) Жеткізу тізбегі: орау және тасымалдауды қорғау

Сыртқы сауданы тасымалдаудың ұзақ қашықтыққа сипаттамалары үшін антистатикалық және сығуға қарсы буферлік қаптама дизайнын қабылдаңыз, тасымалдау кезінде сыртқы әсерді болдырмау үшін модульдер мен орау қораптары арасында қатты қорғаныс қабаттарын қосыңыз; ылғалдың енуіне жол бермеу үшін орау ортасының температурасы мен ылғалдылығын (ұсынылатын 15-30℃, ылғалдылық 40%-60%) бақылаңыз. Сонымен қатар, жергілікті кедергі мен қысуды болдырмай, СКД модулі мен корпус арасында Z-бағыты бойынша ақылға қонымды алшақтықты қамтамасыз ету үшін бүкіл машинаны құрастыру кезінде құрылымдық дизайнды оңтайландырыңыз.

(3) Терминалдың соңы: Қолданбаға арналған нұсқаулық және сатудан кейінгі қолдау

Шетелдік тұтынушыларға СКД пайдалану нұсқауларын беріңіз, қоршаған ортаға бейімделу талаптарын нақтылаңыз (жоғары температура мен ылғалдылықты болдырмаңыз, күшті электростатикалық көздерден аулақ болыңыз); Тұтынушыларға экранның тікелей экструзиясын болдырмау үшін құрастыру кезінде жұмсақ құралдарды пайдалануға кеңес беріңіз. Сатудан кейінгі жылдам жауап беру механизмін орнатыңыз, техникалық талдауды қамтамасыз етіңіз және Mura проблемалары бар тапсырыстарды қайтару және алмасу қолдауын қамтамасыз етіңіз және өнім дизайнын оңтайландыру үшін терминалдық пікірлерді жинаңыз.

Қорытынды

мәніLCD Muraдәлдік оптикалық жүйелер мен сыртқы факторлардың синергетикалық әсерінің нәтижесі болып табылады. Оның шешімі тек технологиялық жаңартуға ғана емес, сонымен қатар сапаны бақылаудың толық тізбегін құруға да негізделген. Дүниежүзілік дисплей нарығындағы қатал бәсекелестік жағдайында процесті оңтайландыру, дәл анықтау және толық циклді қызметтер арқылы Mura ақауларының деңгейін үздіксіз төмендету дисплей кәсіпорындары үшін сыртқы сауданың бәсекеге қабілеттілігін арттыру және тұтынушылардың сенімін жеңу үшін негізгі жол болып табылады. Технологияның үздіксіз итерациясымен бізде СКД өнімдерінің дисплей сапасы жаһандық пайдаланушыларға жақсы көрнекі тәжірибе әкеле отырып, бұзыла береді деп сенуге негіз бар.